水泥砖的形成主要依靠水泥作为粘合剂

　　水泥砖是一种广泛应用于建筑行业的新型墙砖材料。水泥砖是一种广义的说法，包括水泥标准砖、水泥空心砖、水泥多孔砖、水泥砌块砖和水泥颜色。但是，这些砖的生产工艺和工艺基本相同，当然也有一些差异。接下来，让我们具体看看。

　　水泥砖厂使用的原料大多是石材、沙子、粉煤灰、矿渣、矿渣、建筑垃圾、陶粒等。顺便说一下，还有水泥，这是生产水泥砖的主角，因为水泥砖的形成主要依靠水泥作为粘合剂。

　　那么具体的过程是什么呢？此时，这取决于哪些原材料更丰富，价格更便宜，选择资源丰富，价格便宜的原材料会节省很大一部分成本；选择原材料后，加入一定量的水泥和水，加气砖设备：

　　l、混合时间：混合时间长可均匀混合。干混料20分钟比10分钟强度增加15123%；湿混合时间适合材料不结块。混合材料的储存时间约为2小时。如果时间太长或太短，砖的抗压强度就会降低。

　　2、成型压力：粘土水泥砖成型压力好，每平方厘米500公斤Z。在此压力下，其产品具有较高的抗压强度和良好的耐水性。压力太低，不容易压实。

　　3、养护条件:粘土水泥砖一般采用太阳能保护。自然养护7天的强度相当于28天强度的67190%；80195年28天龄强度为一季度龄期强度％。因此，如果养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后即可出厂。

　　在生产过程中，采用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化学渣、天然砂、海水泥等作为主要原料，以水泥为凝固剂，不经高温煅烧而成。环境保护在很大程度上，不仅不破坏环境，而且可以使用建筑垃圾，因此国家一直在大力推广。那么，水泥砖的生产过程是什么呢？

　　1.彩色面料:由彩色水泥或白色水泥、颜料粉和细砂按一定的配合比组成，用QM-80球磨机混合球磨10~15分钟，保证产品彩色面料的光洁度和颜色均匀性。

　　2.基层材料：由石粉、废石少量普通水泥和微量固化剂按原料配合比充分搅拌均匀组成。由于产品中石粉、废石混合量大，水泥、固化剂混合量小，搅拌质量将直接影响彩色路面砖的强度和质量。

　　3.加压成型:液压砖机配备四个工作台，供四名工人循环操作，每人一套模具。先加彩色面料(定量)，再加基料到模框平面。砖机高压成型后，可立即脱模、堆放和维护。

　　由于产品规格不同，成型压力也发生了变化(成型压力可以随意调节).只要改变模具，就可以压制各种形状、规格的彩色路面砖、透水砖、植草砖、护坡砖、标准砖等产品。每班产量2000~7000。