混凝土实心砖在安装的时候需要注意什么？

安装时，应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正，使泥流均匀。

3、新机口或芯具刚换上时，常会不太正常，应细心调整。如是孔洞偏斜，混凝土实心砖壁厚不匀而调整无效时，应考虑加粗芯杆、修整刀片，使断面上的泥流基本一致。

4、试车时，开始泥料应稍软，待泥条开始成型，才慢慢调整成型水分，直至合适。

5、一定要均匀给料，挤泥机的泥条是被挤出来的，给料不匀或挤泥机无料可进，就不会有泥条被挤出来。不仅如此，出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转，摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。

6、严重不匀的泥流速度，还会造成泥条裂纹，轻微时，在成型后往往不易发现，而在干燥和焙烧后才显现出来，损失就更大了。检查时，可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉，在机口上套装约为30×30mm的均分泥条断面的网络，挤出lm长泥条，分别测量被分割开的小泥条的长度，其最大偏差应不超过3～6％。否则，应调整。出料快的部位，可把芯头压进去一点，或在其后面套上一个废螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯头放出来一点，或换上一个较短的芯头，以减小阻力。

7、发现泥料挤不出来或局部走泥极少时，应立即停机，查找原因，以免损坏设备。

8、下班停机，最好把机口卸下洗净，以免下一班泥料干硬堵塞。无法生产。短时停机，也应在泥料上洒一些水，并用湿布包盖机口，以保持湿度。

9、挤出的泥条明显中间凹进：原因是中部走泥太慢，可以按上一条相反的办法处理。

10、坯条中间开花，像喇叭口一样向四周翻卷，挤出泥条明显中间凸出；原因是中间走泥太快，可以把中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽，也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢，迫使泥流向四周流动；还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧，以增加四角的进泥量。

（1）空心砖机一定要按期检查。空心砖机按期检查是计划预防修理制的一个重要环节。必需组织专业职员在操纵工人配合下，对设备运行、工作精、磨损程度进行检查和校验。通过检查，全面把握机器设备技术状况的变化和损耗情况，及时消除隐患。

（2）空心砖机要计划修理。砖机修理是设备计划预防修理制的枢纽。砖机的计划修理，要求根据设备的特点和使用前提，确定修理距离期，有组织、有预备地进行修理工作。修理工作一般分小修、中修、大修三种。小修理是对机器设备进行的局部修理，通常只更换和修理小量磨损零件，调整结构，以保证设备能正常运转。小修工作量较小，可利用出产中断时间进行。中修理是要更换和修复较多零件，校正设备的基准，恢复设备的精度，一般可以利用假日进行。大修理是对机器设备进行全面修理，它要把机器设备全部拆开。因为大修工作量大，费时间长，要占用一定的出产时间。

（3）空心砖机的日常维护保养。空心砖机的日常维护保养，要求严格遵守操纵规程，紧密亲密留意设备使用和运转情况，常常擦洗设备，保证机台整齐，按划定加注润滑油，及时调整和消除设备的小缺陷，紧固松脱的零件等。它是做好空心砖机计划预防修理工作的基础。