成型后的水泥砖在自然环境中进行淋水养护

　　水泥砖是一种以粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或天然砂、海涂泥等为主要原料，利用水泥作为凝固剂，不经高温煅烧而制成的新型墙体材料。以下是关于水泥砖的详细介绍：

　　特点

　　环保性：利用工业废料如粉煤灰，减少环境污染，是国家推广的环保建材。强度与重量：自重较轻，强度较高，适用于各种建筑工程。施工便利性：无须烧制，生产技术成熟，设备投资小，建设速度快。

　　水泥砖的养护条件对其强度和性能至关重要。以下是具体的养护要求：

　　自然养护

　　方法：成型后的水泥砖在自然环境中进行淋水养护。时间：通常养护7天，强度可达到28天龄期的67-90%。

　　湿热养护

　　方法：将成型后的水泥砖放入蒸汽环境中，保持相对湿度大于90%，温度不高于100℃。时间：一般6-8小时即可达到60-70%的强度。

　　常压蒸汽养护

　　适用范围：以水泥为胶结材料的尾矿混凝土水泥砖。方法：在常压条件下进行蒸汽养护。时间：一个周期（6-8小时）可达到70%的强度。

　　混料与成型压力

　　混料时间：干混料20分钟比10分钟的强度提高15-23%；湿混料时间以物料不结块为宜。成型压力：粘土水泥砖成型时的压力以每平方厘米500公斤为宜，以确保高抗压强度和耐水性能。

　　规格

　　市场上常见规格包括240×115×53mm标准砖、240×115×90mm八孔砖、390×190×190mm空心砖等。

　　制备过程

　　原料配比：包括粘土、水泥、外加剂和水，确保适当的水泥含量以提高强度和耐水性。成型压力：建议使用每平方厘米500公斤的压力，以确保高抗压强度和耐水性能。养护条件：成型后进行自然养护，7天龄期的强度可达28天龄期的67-90%。

　　应用场景

　　广泛应用于园林、住宅小区、院校、厂区、人行道、广场等的环境美化。

　　3D水泥砖

　　定义：通过3D打印技术制造，使用UHPC超高性能混凝土，具有更高的抗压强度和耐久性。特点与优势：定制化设计、高强度、耐久性、环保、施工高效。应用场景：适用于建筑物的外墙、内墙、地面等装饰，以及景观设计、文化建筑装饰等领域。