每一步都对水泥砖的质量和性能有着重要影响

　　水泥砖工艺包括多个环节，从原料准备到产品检验，每一步都对水泥砖的质量和性能有着重要影响。以下是水泥砖工艺的详细介绍：

　　原料准备

　　主要原料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣、炉渣、建筑垃圾、陶粒等。辅助材料：根据需要添加外加剂，如减水剂、增强剂等。

　　混合与搅拌

　　将水泥、砂、石子等干料投入搅拌机搅拌均匀，再加入适量水和外加剂继续搅拌。搅拌时间一般为2-5分钟。

　　成型

　　模具选择：根据所需水泥砖的形状、尺寸选择合适的模具。成型方式：常用机械压制成型或振动成型。

　　养护

　　自然养护：将成型后的水泥砖放在通风良好、湿度适宜的场地，覆盖塑料薄膜或草帘等，定期洒水保持表面湿润，养护时间一般为7-14天。蒸汽养护：将水泥砖放入蒸汽养护窑内，通入蒸汽，控制温度和湿度，加速水泥的水化反应，缩短养护时间，一般1-3天即可达到一定强度。

　　检验与码垛

　　质量检验：对水泥砖的外观尺寸、强度、抗折性能等进行检验。码垛入库：检验合格的水泥砖按照一定规则码垛，便于运输和储存。

　　施工流程（以水泥空心砖为例）

　　弹线定位：在建筑位置上弹出墙边线，确保空心砖砌筑的整体形态的周正性。调配水泥砂浆：将水泥砂浆与水按一定比例调配好，立即使用。砌筑墙体：将水泥砂浆均匀适量的涂抹于空心砖的一面，粘黏在建筑位置上，砖与砖之间的水平灰缝及竖直灰缝的宽度应控制在8-12mm之间。补砌工序：将空心砖墙体上遗留的缝隙，用灰缝砂浆填补饱满。