如今墙体材料由以往的混凝土实心砖向多孔砖空心砌块转换，这已成为当前行业的大势所趋。混凝土空心砖以节约资源，提高保温、隔音性能以及砌筑效率等方面优于实心砖，从而逐渐取代了实心砖在墙材界的主导地位。一些企业生产空心砖的过程中，出现了这样那样的问题，对产能和砖质量构成了较大的影响。空心砖厂家下面对常见的问题以

    1、缺乏强度，砖制品出窑后抗压、抗折性能偏差，哑音、脆酥状况明显，即使火度充足的制品也不例外。

    砖坯干燥的早期升温过急或风压偏大所致，由于空心砖属于薄壁类制品，干燥早期如果升温过急和排潮风压偏大坯体迅速的被加热膨胀，很快的脱水，则砖裂纹或隐形裂纹增加，破坏了坯体原有的韧性与强度。入窑焙烧时预热制度欠妥，空心砖在焙烧的预热阶段升温应平缓些。这要在放长预热带长度，合理使用哈风闸形上下功夫，比如，焙烧带应向后移动些，哈风闸要使用桥形结构。坯体含水率偏高，当入窑坯块含水率偏高时易使某些坯块在预热阶段返潮，从而破坏了坯体原有的强度。另外，较湿的坯块对垛体正常的升温也会构成影响，砖垛移动至高温窑段时又遭遇快速的升温，从而导致制品强度下降。

    2、碎砖、断砖率高

    出窑的制品在卸车时有些呈现出碎块或半截砖，首先要查清在哪个环节出来问题，然后对症下药制定出改进方案。制坯泥料成分中骨料和细料配方不妥，比例失当，缺乏应有的陈化时间等等挤出的坯块就会呈现出不密实状态。另外砖机的挤出压力与码坯层数不相匹配，或挤出时泥料含水量过大。这样中下部的坯块碎坯、断坯就很多。刚挤出成型数小时内过于频繁的移动湿坯车以及在摆渡车上剧烈的颠簸，也会造成不同程度的断砖。

    3、火行速度偏低

    火行速度的快慢决定着窑炉产能的高低，大多情况下空心砖的火行速度比实心砖要快些，但有些空心砖在焙烧时反而比实心砖慢了。

    坯垛的结构不合理，造成预热不良。坯体一般要符合“上密下疏，边密中疏”的要求。火道和坯体的尺寸应协调恰当，火道太少、太多以及太宽、太窄或坯距太宽太窄都不利于火行速度。垛体与窑顶和窑墙的间隙越小越好。有些厂多数坯体的孔洞朝天码放，没有或极少空洞向着水平方向码放，给热风压在坯体内部穿梭构成了障碍，造成垛内外温差极大，自然降低了火行速度。