一、材料现场堆放

砌体材料到场后应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，轻拿轻放，防止损坏；堆置高度不宜超过2M，蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋，堆放时要“下垫上盖”，底下垫高处理，上面加盖，标示牌标注进场日期，责任人。未到龄期严禁使用。

二、砌筑前的准备（一）：砌体组砌、排版

墙体砌筑前，应根据每面填充墙体高度绘制排版图，需将反坎、拉结筋、腰梁（如有）、顶砖位置表达清楚，绘制门窗定位图，须将洞口左右、上下定位清楚。并及时向工人技术交底。

三、砌筑前的准备（二）：砼三角块、预制过梁的制作

根据预留洞口的大小，提前将需要预制的门、窗洞口过梁、斜顶砖用的砼三角块、门垛配砌用的砼四方块用定型模具用Ｃ２０砼浇筑好。禁止将加气砼砌块切割成三角形充当砼三角块。

一、概述

外墙抗渗是现今建筑施工中急需解决的重要问题之一。随着各种新型墙体材料(如混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、陶粒混凝土空心砌块和粘土空心砖等)的广泛应用，过去大量使用的实心粘土砖已被明令禁止使用。新型墙体材料的应用能达到物资循环应用，减少对自然环境破坏的目的，但新型墙体材料普遍存在孔隙率大、吸水性强、抗渗能力差等缺点，施工工艺未完善，导致外墙容易发生渗漏水的现象，另外现在高层建筑很多，特别是向北边的外墙更容易发生渗水现象，由于冬雨季的雨水常常一连几天在外墙上不断流下，朝北边的外墙在冬季风压很大，对外墙壁的防渗透性要求更高，因此在使用新型墙体材料的同时必须采取有效的预防建筑物外墙渗漏的措施。

二、防水砂浆施工存在的问题

　　在高层建筑物外墙施工中，由于施工操作不当，而造成的防水砂浆层裂缝及龟裂、空鼓、脱落等质量问题，归纳起来有以下几各方面：

　　1、没有按规定进行分层抹灰，正常情况下，按照防水的要求。抹灰一般应分5次进行。而施工单位为了抢进度，采用一遍成活的抹灰方法，一次抹灰的厚度过大。

　　2、基层处理得不好，外架管孔洞眼没有从内到外分几次堵塞好，砼墙柱及梁在装模时所留下的穿墙螺栓孔没有堵塞密实，不同材质的外墙墙体材料间没有设置好钢丝网片拉结。墙体表面有灰尘和污垢，墙体过于干燥。在抹灰前对墙体表面有的灰尘污垢及灰浆清理的不彻底，不干净，未提前对基层洒水湿润，墙体处于干燥状态。在这种条件下施工抹灰层，由于灰浆中的水分很快被基层吸收，势必形成空裂，砂浆强度降低。

　　3、抹灰砂浆配合比不准确．砂浆标号过大。不按设计和规范要求的配比施工，抹灰砂浆的标号过大，不仅造成不必要的浪费，还导致砂浆收缩裂缝。

　　4、水泥砂浆压光后，外刷一层素灰，由于素灰与水泥砂浆收缩程度不同，致素灰面层干裂。

　　5、旧墙面没有处理，砂浆与墙面结合不好，砂浆标号过小，抹完砂浆后脱落。

6、抹灰接搓明显有凸梭和接茬开裂。

　　7、施工后养护不良所致，这种裂纹是由于抹灰不及时或养护时间不够，面层长期暴露于空气中。由于温差及风干造成抹灰面层收缩产生龟裂纹。