成型模具对耐火砖坯体的质量有重要的影响。如果模具有问题，可能导致以下后果。

将模具安装到压机上时，务必保持压头、模腔、出砖器三者的中心线重合。如果不重合，将影响砖坯质量，引起裂纹，甚至损坏设备。

当硬度不匀时，模具表面会出现“疲劳坑”和“波形槽”，致使出砖过程中砖坯开裂。

模具放尺（缩尺）率、锥度和尺寸误差直接影响坯体外形尺寸能否满足预定的公差要求。

模具的光洁度将影响加压成型时压力衰减和出砖时顶砖力的大小。由于加压时砖坯上下存在过大压力差，容易造成体积密度差异。由于出砖时坯体边缘受到摩擦力，底面受到推力作用，当摩擦力和推力过大时，容易致使砖坯开裂。

模具和模框之间存在间隙时，加压和撤压时都会发生过大的弹性变形，致使砖坯产生纵向裂纹或扭曲。

底板粘料会产生麻面等缺陷。底板、模盖与模壁间隙过大，会使砖坯产生飞边。

1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点。

2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大  耐火砖。

3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。

4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力。

5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力。

6、抗压强度：承受(常温)压力能力7、抗折强度：承受剪切压力的能力。

8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度。