空心砖对成型操作有严格的要求。在生产准备和操作过程中，如果稍有疏忽，会给成型带来很多问题。因此，空心砖制造商在成型操作中应特别注意以下几点：：

　　安装时，机头、机口、芯具、螺旋绞刀轴的中线应对齐，使泥流均匀。对于芯杆较薄的多孔砖，应手动填充机口芯头与芯头之间的缝隙，使芯头的位置固定准确，以免开始挤出时芯杆偏斜，孔隙移位。

　　试运行时，泥浆应稍软。泥条开始成型后，应慢慢调整成型水分，直至合适。新机口或芯片刚更换时，往往不正常，应仔细调整。如果孔偏斜，壁厚不均匀，调整无效，应考虑加厚芯杆，修复刀片，使截面上的泥流基本一致。

　　严重不均匀的泥流速度也会导致泥条开裂。在轻微的情况下，成型后往往不容易发现，但只有在干燥和烘烤后才会出现，损失会更大。检查时，挤出的泥条可沿机口截面垂直切割，机口套装约30×均分泥条段网络30mm，挤出lm长泥条。

　　对于芯杆较薄的多孔砖，应手动填充机口芯头与芯头之间的缝隙，使芯头的位置固定准确，以免开始挤压时芯杆弯曲，孔移位。试运行时，泥浆应稍软，直到泥浆条开始成型，然后慢慢调整成型水，直到合适。

　　当新开口或芯刚刚更换时，往往不正常，应仔细调整。如果孔偏斜，壁厚不均匀，调整无效，应考虑加厚芯杆，修复刀片，使截面上的泥流基本一致。严重不均匀的泥流速度也会导致泥条开裂。在轻微的情况下，成型后往往不容易发现，但在干燥和烘烤后出现，损失更大。

　　检查时，可将挤出的泥条沿机口截面垂直切割，机口上的套装约为30×网络均分泥条段30mm，挤出lm长泥条，分别测量分离小泥条的长度，其较大偏差不得超过3～6％。否则，应进行调整。

　　在出料快的部位，可以将芯头压入一点，或者在后面放一顶废螺帽，以增加阻力；在出料慢的地方，可以放一点芯头，或者换一个短芯头来降低阻力。